小型噴霧干燥機干燥過程的各個階段霧化
霧化（**階段）是液體在噴霧干燥過程中經(jīng)歷的**個過程。它對液滴的尺寸分布以及*終產(chǎn)品的粒徑和性質(zhì)有很大的影響。液體的霧化使液體的表面積顯著增加，從而更快地傳遞熱量和質(zhì)量，這是噴霧干燥過程中溶劑快速蒸發(fā)的基礎(chǔ)。有幾種霧化裝置，*常見的仍然是所謂的壓力噴嘴、兩個流體噴嘴和旋轉(zhuǎn)霧化器。兩種流體噴嘴可用于實驗室規(guī)模和更大規(guī)模，而旋轉(zhuǎn)霧化器和壓力噴嘴主要用于工業(yè)規(guī)模，但在我們的試驗工廠已經(jīng)可以使用**三種類型的噴嘴。

霧化熱氣與霧化液體的接觸霧化后，液滴與加熱的干燥介質(zhì)接觸。**液滴表面的水分都在迅速蒸發(fā)，在這個階段，干燥室的**部分都必須有均勻的氣流。液滴與空氣的接觸決定了幾個重要參數(shù)，例如溶劑的蒸發(fā)速率、顆粒在干燥室中的停留時間、壁顆粒沉積、顆粒形態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有液滴的氣流有順流、逆流和混流三種模式，這與干燥氣流相對于噴霧方向的流動方向有關(guān)。在并流中，噴霧和干燥氣體在同一點進入干燥室，通常是干燥室的頂部。噴霧在**溫度下與干燥氣體相遇，但由于蒸發(fā)率高，液滴保持在低溫。液滴溫度大約為濕球溫度，即通過溶劑從液滴中蒸發(fā)而冷卻氣體的溫度。水分蒸發(fā)很快，氣體溫度在與液滴接觸時迅速降低，導(dǎo)致*終產(chǎn)品的熱負荷很小，與較冷的空氣接觸。對于熱敏材料，順流是優(yōu)選的，而在逆流中，干燥氣體進入干燥室的下部，在噴霧的相對側(cè)。這里，輸出產(chǎn)品的溫度幾乎是送風(fēng)的溫度；因此，當(dāng)干粉塵遇到干熱空氣時，可以獲得較低的殘留水分含量，但對封裝材料的熱影響大于并流。此外，由于向上的氣流，在干燥室中花費的時間增加。該溶液用于耐熱產(chǎn)品。混合流模型是順流和逆流的組合。

小型噴霧干燥機顆粒形狀和結(jié)構(gòu)
噴霧干燥的一大優(yōu)點是能夠產(chǎn)生不同類型的顆粒。事實上，可以獲得許多顆粒形態(tài)：致密結(jié)構(gòu)、中空、多孔、起皺、塌陷或空心微珠。但是，可以管理*終產(chǎn)品的許多其他特性，例如：尺寸分布、水分含量、光滑度、密度等。該圖總結(jié)了一些工藝參數(shù)對*終產(chǎn)品形態(tài)的影響。液滴的干燥通常遵循兩種不同的方式：一種是產(chǎn)生小的固體顆粒，另一種是產(chǎn)生大的空顆粒。一般來說，較慢的干燥速度會導(dǎo)致更緊密的顆粒，而快速的干燥速度會導(dǎo)致低密度顆粒的形成。簡而言之，顆粒內(nèi)表面衰退和溶質(zhì)擴散之間的關(guān)系是定義顆粒形態(tài)的驅(qū)動引擎，這種關(guān)系稱為佩克萊特 (Pe) 數(shù)。例如，在低蒸發(fā)速率下，由于較高的擴散速率，Pe 的值較低（Pe <1），在這種情況下，會產(chǎn)生具有減小的間隙和高密度的固體顆粒。而當(dāng)輸入輸出溫度組合較高（Pe>1）時，蒸發(fā)速率較高，導(dǎo)致固體物質(zhì)在液滴表面快速堆積，導(dǎo)致粘度局部升高，繼而形成一種殼層。 （在這種情況下，可能會出現(xiàn)導(dǎo)致顆粒塌陷或顆粒上出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象）。